La nitrurazione ionica/nitrocarburazione è un trattamento termochimico moderno che è realizzato in una miscela di azoto, idrogeno e gas di carbonio opzione nitrocarburazione.
In questo processo a bassa pressione, si applica una differenza di potenziale tra il pezzo e la parete del forno. Intorno ai pezzi viene generata una scarica luminescente con un livello elevato di ionizzazione (plasma). Sulla superficie direttamente caricata dagli ioni, si formano e si decompongono dei nitruri ricchi di azoto, che liberano azoto attivo nella superficie. Grazie a questo meccanismo, la schermatura è facilmente realizzabile coprendo le zone relative con una maschera metallica.
La nitrurazione ionica consente la modifica della superficie in base alle proprietà desiderate. È possibile ottenere strati e profili di durezza su misura regolando la miscela dei gas: da una senza strato di composto con bassi contenuti di azoto fino ad uno spessore di 20 micron ad uno strato di composto con alto contenuto di azoto e l’aggiunta di gas che diffondono carbonio (nitrocarburazione al plasma). L’ampia gamma di temperatura applicabile consente una moltitudine di applicazioni.

Vantaggi
I vantaggi dei processi di nitrurazione gassosa possono essere migliorati dalla nitrurazione ionica. In particolare, in caso di applicazioni per acciai altamente legati, la nitrurazione ionica consente di gestire meglio la composizione degli strati.
La resistenza alla fatica è migliorata principalmente dallo sviluppo di sollecitazioni di compressione superficiali. La nitrurazione ionica è la scelta vincente in caso di nitrurazione degli acciai inossidabili senza modificare la resistenza alla corrosione,e quando c’è bisogno della certezza matematica della protezione di una superficie da non nitrurare.

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